Métodos para fabricação de caixas de distribuição de alta e baixa tensão

A fabricação de caixas de distribuição de alta e baixa tensão normalmente envolve vários estágios, incluindo projeto de esquema, processamento de gabinete, instalação de componentes, montagem de circuito e comissionamento geral. O processo de fabricação deve aderir estritamente às especificações de projeto elétrico e aos padrões de processo. Primeiro, com base na capacidade de fornecimento de energia, ambiente operacional e requisitos de controle do projeto, o princípio elétrico e os projetos estruturais são concluídos, determinando os modelos e parâmetros de disjuntores, barramentos, dispositivos de proteção de relés, instrumentos e componentes de controle. Em seguida, o gabinete é processado e fabricado, normalmente usando chapas de aço-laminadas a frio ou galvanizadas como material principal, e formado por meio de processos como corte a laser, puncionamento CNC, dobra e soldagem. Após o processamento, o gabinete passa por retificação, tratamento de prevenção de ferrugem e pulverização eletrostática para melhorar a resistência à corrosão e prolongar sua vida útil. Para gabinetes de distribuição de alta-tensão, áreas funcionais como compartimentos de cabos, compartimentos de barramentos e compartimentos de disjuntores devem ser reservadas para garantir uma estrutura interna segura e racional.

 

Durante a fase de montagem, os técnicos instalam componentes elétricos como barramentos, disjuntores, chaves seccionadoras, contatores, relés e instrumentos de medição de acordo com os desenhos do projeto, e completam a conexão entre as linhas de controle e de energia. Os barramentos são normalmente feitos de cobre ou alumínio. Para garantir a condutividade e a segurança operacional, os pontos de conexão requerem retificação, estanhamento ou tratamento de isolamento. Simultaneamente, a distância-a{4}}fase e o torque de aperto da instalação devem ser rigorosamente controlados. Após a instalação da fiação, a numeração e a etiquetagem, bem como a organização do chicote de fios, são necessárias para garantir uma manutenção futura conveniente. Depois que toda a unidade for montada, uma inspeção abrangente das caixas de distribuição de alta e baixa tensão deverá ser realizada, incluindo testes de resistência de isolamento, testes de tensão suportável de frequência de energia, testes de continuidade de aterramento, testes de intertravamento mecânico e testes de operação{7}}ligada. Somente depois de confirmar que todo o desempenho atende aos padrões relevantes a unidade pode ser enviada. Algumas caixas de distribuição inteligentes também requerem depuração do sistema de comunicação e funções de monitoramento remoto para garantir a estabilidade e as capacidades de controle automatizado do equipamento durante a operação real.